Хотите, чтобы было приятно ходить босиком по полу и наслаждаться его красотой? Тогда ваш очевидный выбор — полы из паркета Unifloors. С его помощью изготавливаются и воплощаются в жизнь самые современные интерьеры, про которые ваши гости будут спрашивать, где продается такая доска.
Сегодня рынок полон предложения, но если при выборе напольных покрытий вы обращаете внимание на экологичность, то хотим вас обрадовать, что наш паркет изготавливается только из натуральных материалов. Он просто не может состоять из вредных для человека материалов. Специальные торцевые пазы обеспечивают соединение элементов между собой в единую полосу.
А прежде чем ознакомиться с ассортиментом паркета Unifloors, рекомендуем почитать о технологии его производства.
Выбор материала для производства
В отличие от ламината и любых других покрытий для производства паркета используются как древесины элитных пород деревьев (дуб, ясень, бук, орех, олива, мербау, шоколадное дерево), так и менее ценная береза — для подложки.
Каждый сорт дерева отличается по цвету, рисунку и твердости. Например, у ясеня узоры отличаются радиальным рисунком и чередованием светлых и темных полос без сложных рисунков. С помощью современных технологий дереву придаются разные оттенки маслом, рисунок, вносятся элементы шероховатости и потертости.
Такие сорта обладают не только красивым природным рисунком, но и повышенной прочностью на износ и устойчивостью к повреждениям, чем не может похвастаться ламинат. Но качество верхнего слоя зависит не только от самого материала, но и от способа его обработки.
Оборудование для производства паркета
Для производства паркета Unifloors полного цикла используется следующее оборудование, которым оснащен цех и каждый отдельный участок:
- распиловочные станки и приспособления для заточки пил
- строгальный станок
- торцовочные станки
- пресс для склеивания слоев
- сушильная камера
- подъемно-транспортное оборудование
- утилизаторное оборудование, предназначенное для сжигания остатков с производства
Первичная сортировка леса осуществляется за пределами помещений, а непосредственно обработка проводится в цеху. В основных цеховых помещениях осуществляются процессы распилки и получения элементов в правильных линиях.
Сушку мы проводим в высокотехнологичных камерах на протяжении нескольких месяцев, что позволяет снизить влажность до нужного уровня и избежать коррозии в дальнейшем. Нужную геометрию доска приобретает с помощью станков и современного оборудования.
Технология производства паркета
Мы является теми производителями, которые уделяют особое внимание технологическому процессу. Для получения готовых досок необходимых характеристик требуется контроль на каждом этапе производства с полным циклом. Чтобы не быть фабрикой по производству некачественных досок, и гордиться своим бизнесом, мы подходим ко всему с умом. Поэтому выбору сырья уделяется особое внимание, чтобы не упустить важных дефектов.
Поставляемые к нам для производства заготовки проверяются на наличие сертификатов и гигиенических заключений — так обеспечиваются нужные стандарты. Материалы к нам поступают в круглом виде, после чего на производстве распускаются на заготовки нужной длины и толщины.
Задача производства — привести заготовки к нужным размерам с помощью станков и довести до нужного уровня влажности без простоев. Только тогда на выходе получаются востребованные товары, за которым возвращаются снова. Далее технология производственного цикла и способы, которые используют, зависят от вида продукции. По типу паркет бывает штучным, инженерной и массивной доской, модульным, художественным и т. д.
Технология изготовления штучного паркета
Как думаете, сколько может стоить штучный паркет? Стоимостью он в 1,5 раза дешевле инженерных досок и массива. Почему так? Секрет в более простой технологии и поиске материалов. Благодаря тому, что плашки меньше, на них проще найти требуемые по размеру заготовки без дефектов.
При поступлении сырья на производство, оно тщательно осматривается на наличие дефектов. После отбора материалов проводится напилка заготовок, их сортировка под определенные нужды, сушка и термическое нагревание без доступа воздуха и дальнейшее охлаждение.
После сушки заготовки прогоняются по калибровочным станкам для получения стандартизированного размера и пропилки системы шип-паз. Точность калибровочных станков составляет 0,5 мм, что позволяет получать штучный паркет определенных размеров без перекосов. Штучный паркет представляет собой ламели шириной до 9 см и длиной до 90 см.
Технология изготовления инженерной доски
Многослойный паркет имеет двухслойную структуру. Сначала идет слой фанеры толщиной от 11 до 16 мм. Далее его покрывает слой более ценного сорта толщиной от 4 до 6 мм. При изготовлении такой продукции, как инженерная доска, проводится склейка слоев разных пород на специальных термореагирующих клеях. Действие такого клея активизируется при определенной температуре и давлении в вакуумных камерах.
Многослойный паркет производится самых различных размеров, от маленьких (500х100 мм) до огромных (300х2000 мм) — в этом и заключается основное преимущество инженерной доски и сборной конструкции.
Этапы производства
Каждый этап производства паркета — это отдельный процесс. Следование этапов друг за другом по выработанным технологиям обеспечивает получение качественных досок для вашего напольного покрытия. Рассмотрим, как у нас производят инженерную доску:
- подготовка деревянных заготовок для изготовления паркета и их сортировка
- производство лицевого слоя путем распила дорогих сортов дерева на ламели
- устройство подложки из фанеры
- склеивание слоев (укладывают под термопресс в вакуумных камерах)
- калибровка и гарцевание доски, формирование замковых соединений шип-паз
- финишная обработка: покрытие лаком или маслом, браширование, пиление, патина в зависимости от варианта паркета
- упаковка во внешнюю термоусадочную пленку
При выборе лицевых досок требуется проведение дополнительных процедур осмотра паркетного полотна. Для этого после еще на этапе роспуска на заготовки визуально определяется, какая часть при монтаже будет выглядеть более привлекательно — она и станет «лицом» досок.
Нашим изделиям не потребуется дополнительная обработка. Всю отделку мы выполняем в рамках производственного процесса. Когда наша продукция полностью готова к отгрузке, вам остается только провести ее укладку. Укладываются элементы фактурными поверхностями наверх, а их прочные основания легко фиксируются друг с другом специальными гребнями.
Объем производства Unifloors
Производственные возможности Unifloors позволяют выпускать доску с разным количеством ламелей (от 1 до 2 полос), покрываемую специальными составами для придания нужного оттенка и прочности. В наших коллекциях найдется паркет нужной вам формы, габаритов и расцветки, как популярных оттенков, так и более экзотических.
Штучный паркет представлен в ассортименте дубом, буком, орехом, грабом и ясенем, инженерные доски — дубом и орехом. Дубовое покрытие по палитре может быть от почти белого до практически черного оттенка. Любому представленному варианту паркета при производстве можно придать более желтый оттенок путем обработок масляными составами.
Но наш ассортимент продукции не был бы полноценным без художественного паркета различных вариантов. По заказу у нас производится художественный паркет, составленный из сложных узоров, начиная от геометрических фигур и заканчивая флорой и фауной. Для производства такого паркета берутся разные породы. При наличии сложных узоров элементы вырезаются на станках и лазерных установках. Собранный таким способом паркет станет тем покрытием, которое действительно привлечет внимание. Вам стоит оценить его красоту в своем интерьере.
Объемы производства штучного паркета составляют от 9 тыс. до 12 тыс. м2 моделей в месяц, массивных досок – от 6 тыс. до 8 тыс. м2 в месяц, что позволяет поддерживать хорошую рентабельность и избегать простоев.